С ускорением темпов современного промышленного строительства в моей стране и быстрым ростом экспортной продукции увеличивается количество магнитной проволоки, используемой в электромеханике, электронике, связи, автоматизации, управлении и других отраслях, а также повышаются требования к качеству продукции. Охрана окружающей среды и повышение эффективности производства также выдвинули более жесткие требования. Однако в настоящее время в процессе производства магнитной проволоки из оксидной пленки алюминиевой проволоки, обычно используемой в электромеханической промышленности, большое количество концентрированной серной кислоты используется для обработки металлической алюминиевой проволоки с целью получения изоляционного слоя оксидной пленки. Поскольку в этом производственном процессе используется большое количество концентрированной серной кислоты, большое количество раздражающего газа улетучивается в открытом производственном процессе. Этот раздражающий газ не только наносит определенные повреждения носовой полости, дыхательным путям и коже оператора, но и вносит серьезные загрязнения в производственный цех и окружающую среду. Сточные воды, образующиеся на производстве, также нуждаются в строгой очистке, иначе это приведет к серьезному загрязнению качества грунтовых вод. С точки зрения эффективности производства, за один раз можно обрабатывать только 10 (корневых) алюминиевых проводов, а скорость обработки относительно низкая. Одним из самых больших недостатков изделий, произведенных таким методом обработки, является то, что гибкость пленки покрытия плохая, и при производстве электромеханических изделий легко повредить изоляционную пленку покрытия при изгибе или намотке, тем самым влияя на электроизоляцию и качество продукции электромеханических изделий; Конечно, у этого продукта есть и свои преимущества. Наиболее важным преимуществом является то, что устойчивость обработанной пленки к высоким температурам очень хорошая.

С целью преодоления недостатков процесса производства оксидно-пленочного изоляционного слоя, полученного при обработке алюминиевых проводов концентрированной серной кислотой, исследованиями и производством порошковых покрытий для электромагнитных проводов в последние годы занимаются некоторые отечественные подразделения, такие как Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. и другие подразделения разработали электростатические порошковые покрытия и процессы нанесения покрытий для электромагнитных проводов. Свидетельство No 279269), «Электростатическое напыляемое порошковое покрытие электромагнитной проволоки и эмалированной проволоки и процесс ее подготовки» (Патентная публикация No. CN1908096A), «Способ получения электромагнитной проволоки» (патентная публикация No. CN1542870A) и другие патенты и патентные публикации были опубликованы последовательно; Также применяется для «электромагнитной проволоки и эмалированной проволоки с фрикционным электростатическим напылением инфракрасного отверждаемого порошкового покрытия и способа ее получения и применения» (патентная заявка No 200810196202, 2) и «Способ электростатического порошкового покрытия электромагнитной проволоки и эмалированной проволоки фрикционным пистолетом» (патентная заявка No 200810049916, 0) и других патентов. В настоящее время изоляционное полиэфирное эпоксидное порошковое покрытие для изоляции электростатического напыляемого магнитного провода завоевало звание нового высокотехнологичного продукта в провинции Цзянсу, а также прошло оценку достижений научных исследований и новых продуктов Чанчжоуской комиссией по науке и технике и Комиссией по экономике и торговле, и широко используется в промышленном производстве. приложение. Кроме того, на магнитный провод также было успешно нанесено электростатическое напыляемое термостойкое изоляционное порошковое покрытие из полиэстера для магнитного провода и эмалированного провода, заменив часть алюминиевого магнитного провода. аспект.

Эмалированный провод — это категория магнитных проводов, обычно относится к изолированному проводу, используемому для изготовления катушек или обмоток в электротехнических изделиях. Также называется обмоточной проволокой.

Магнитная проволока должна соответствовать различным требованиям к использованию и производственному процессу. Первый включает в себя форму, технические характеристики, может работать при высокой температуре в течение короткого и длительного времени, а также выдерживать сильную вибрацию и центробежную силу на высокой скорости в определенных случаях, выдерживать корону и пробой при высоком напряжении, а также химическую стойкость в специальной атмосфере. Коррозия и т.д.; Последнее включает в себя требование выдерживать растяжение, изгиб и истирание при намотке и заделке, а также набухание, эрозию и т.д. при погружении и сушке.

Магнитные провода можно классифицировать по их основному составу, токопроводящей жиле и электроизоляционному слою. Как правило, он делится на эмалированный провод, обернутый провод, эмалированный обернутый провод и неорганический изолированный провод в зависимости от изоляционного материала и метода изготовления, используемого для электрического изоляционного слоя.

Эмалированный провод изготавливается путем покрытия жилы соответствующим раствором краски, а затем путем испарения растворителя и отверждения и охлаждения пленки краски. Эмалированный провод можно разделить на полиэфирный эмалированный провод, полиэфиримидный эмалированный провод, полиамидимидный эмалированный провод, полиимидный эмалированный провод, полиэфиримидный эмалированный провод, полиэфиримидный эмалированный провод, короностойкий эмалированный провод и маслянистый эмалированный провод в зависимости от используемой изоляционной краски. Краска, ацетальная краска, полиуретановая эмалированная проволока и т.д. Иногда его также классифицируют в зависимости от специфики использования, например, самоклеящийся эмалированный провод, устойчивый к хладагентам эмалированный провод и т. д.

Ранняя эмалированная проволока представляла собой маслянистую эмалированную проволоку, изготовленную из тунгового масла и так далее. Лакокрасочная пленка обладает низкой износостойкостью и не может быть непосредственно использована для изготовления катушек и обмоток двигателя. При использовании его нужно обматывать хлопчатобумажной пряжей. Позже вышла поливиниловая формальная эмалированная проволока, и ее механические свойства были значительно улучшены, и ее можно было непосредственно использовать в обмотках двигателей, и она называлась высокопрочной эмалированной проволокой.

С развитием технологии слабого тока появились самоклеящиеся эмалированные провода, с помощью которых можно получать катушки с лучшей целостностью без погружения и запекания жидкости. Тем не менее, его механическая прочность низкая, и его можно использовать только в микромоторах и небольших моторах. Кроме того, чтобы избежать неприятностей с удалением пленки краски во время сварки, была разработана прямая паяемая эмалированная проволока, и пленка покрытия может отвалиться сама по себе в высокотемпературной оловянной эмалированной ванне, что облегчает сварку медной проволоки.

В связи со все более широким применением эмалированных проводов и все более строгими требованиями, также были разработаны композитные эмалированные провода. Внутренняя и внешняя пленки краски состоят из различных полимерных материалов, таких как полиэфиримид/полиамидимидная эмалированная проволока.

Обмотанная проволока Важная разновидность обмотки проволоки. В ранние времена хлопчатобумажная пряжа и шелк, называемые проволокой, покрытой пряжей, и проволокой, покрытой шелком, использовались в двигателях и электроприборах. Из-за большой толщины изоляции и низкой термостойкости большинство из них были заменены на эмалированные провода. В настоящее время используется только в качестве высокочастотного обмоточного провода. В больших и средних обмоточных проводах, когда уровень термостойкости высок, а механическая прочность высока, также используется проволока, обернутая стеклянной проволокой, и при производстве используется соответствующая адгезивная краска.

Проволока, покрытая бумагой, до сих пор занимает значительное место в обернутой проволоке, в основном используемой в масляных трансформаторах. Образующаяся в это время масляно-бумажная изоляция обладает отличными диэлектрическими свойствами, низкой ценой и длительным сроком службы.

В последние годы быстро развивалась проволока для обмотки пленки, в основном это полиэфирная пленка и проволока для обертывания полиимидной пленкой. В последнее время также появилась полиэфиримидная проволока, покрытая слюдяной лентой, обернутая медной плоской проволокой для производства ветровой энергии.

Провод с неорганической изоляцией Когда уровень термостойкости превышает предел органических материалов, его обычно покрывают неорганической изоляционной краской. Существующие неорганические изоляционные провода могут быть дополнительно классифицированы на стеклянные пленочные провода, оксидные пленочные провода и керамические провода. Также существуют комбинированные провода, транспонированные провода и т.д.

Алюминиевая проволока, покрытая медью, является типичным продуктом магнитной проволоки, представляет собой биметаллическую композитную проволоку, которая сочетается с медными слоями на алюминиевом сердечнике. Разумное использование свойств различных металлов с целью достижения характеристик снижения производственных затрат и облегчения инженерного строительства.

Алюминиевый провод с медным покрытием используется в индустрии кабельного телевидения, а алюминиевый провод с медным покрытием стал стандартным материалом для коаксиальных кабелей в Соединенных Штатах. Поскольку передача высокочастотного сигнала происходит на внешнем слое провода, алюминиевый провод с медным покрытием может заменить медный провод той же спецификации. В низкочастотных приложениях несущая способность алюминия с медным покрытием составляет 65% от грузоподъемности медных проводов той же спецификации. Из-за своего легкого веса он мягче меди, когда требуются большие размеры проводов. Алюминий, покрытый медью, используется для кабелей аккумуляторов, сварочных кабелей, строительных кабелей и электромагнитных проводов также являются лучшими материалами для проводов.

По сравнению с проволокой из чистой меди, алюминиевая проволока с медным покрытием имеет преимущества хорошей электропроводности и легкого веса, что является экономичным, обладает хорошей гибкостью при строительстве и простотой в эксплуатации. Соотношение длины провода того же веса составляет 2,45:1, поэтому покупка 1 тонны алюминиевой проволоки с медным покрытием эквивалентна покупке 2,45 тонны чистой медной проволоки, что имеет преимущество в экономии затрат.

По сравнению с чисто алюминиевой проволокой, алюминиевая проволока с медным покрытием обладает высокой электропроводностью, а также увеличивает прочность на разрыв и удлинение. Паяемая способность, как у медной проволоки, значительно повышает механические свойства и применимость продукта.

Как удалить краску для магнитной проволоки эмалированной проволокой, можно условно разделить на следующие три метода в зависимости от различных условий, оборудования и потребностей.

1. Для обычных тонких проводов его можно непосредственно залудить при размещении на паяльнике при температуре 400 градусов Цельсия. Для толстых проводов мы не рекомендуем метод обжига на огне, который заставит магнитную проволоку окислиться и скажется на ее свойствах, и даже если его неохотно завершить вовремя, будет обнаружено, что на поверхности жестянки будут какие-то поры.

2. Также можно нанести канифоль на сломанный конец эмалированной проволоки, и поместить срез в паяльник, чтобы расплавилось олово. На участке нет краски, поэтому он будет быстро лужаться, а окружающая площадь также будет увеличиваться с температурой без прилипания. Снимаем краску и жесть, нам остается только контролировать температуру.

3. Здесь мы рекомендуем третий вид краски. Квалифицированные краски не повреждают и не разъедают металл. Они могут удалить краску с поверхности электромагнитного провода. На поверхности провода остаются плохие последствия или остатки. Проволока с сердечником обладает отличной свариваемостью после удаления краски. Сейчас многие промышленные производства используют этот метод для периодической обработки. Сейчас он заменил старый метод соскабливания и обжига ножом, и стоимость подскочила.