С ускорением темпов современного промышленного строительства в моей стране и быстрым ростом экспортной продукции увеличивается количество магнитной проволоки, используемой в электромеханической, электронной, коммуникационной, автоматизированной и других отраслях промышленности, а также возрастают требования к качеству продукции. Охрана окружающей среды и повышение эффективности производства также выдвинули более жесткие требования. Однако в настоящее время в процессе производства оксидной пленки изолированной алюминиевой проволокой магнитной проволоки, обычно используемой в электромеханической промышленности, большое количество концентрированной серной кислоты используется для обработки металлического алюминиевого провода с получением изоляционного слоя оксидной пленки. Поскольку этот производственный процесс использует большое количество концентрированной серной кислоты в производстве, большое количество раздражающего газа испаряется в открытом производственном процессе. Этот раздражающий газ не только наносит определенный ущерб носовой полости, дыхательным путям и коже оператора, но и наносит серьезный ущерб производственному цеху и окружающей среде. Сточные воды, образующиеся на производстве, также нуждаются в строгой очистке, иначе это приведет к серьезному загрязнению качества подземных вод. С точки зрения эффективности производства, только 10 (корневых) алюминиевых проволок могут быть обработаны одновременно, а скорость обработки относительно медленная. Одним из самых больших недостатков изделий, выпускаемых данным способом обработки, является то, что гибкость пленки покрытия оставляет желать лучшего, и легко повредить изоляционную пленку покрытия при изгибе или намотке при производстве электромеханических изделий, тем самым влияя на электрическую изоляцию и качество продукции электромеханических изделий; Конечно, у этого продукта есть и свои преимущества. Самым главным преимуществом является то, что высокая термостойкость обработанной пленки очень хорошая.

С целью преодоления недостатков процесса производства изоляционного слоя оксидной пленки, полученного при обработке алюминиевых проводов концентрированной серной кислотой, некоторые отечественные установки в последние годы занимались исследованиями и производством порошковых покрытий для электромагнитных проводов, такие как Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. и другие подразделения разработали электростатические порошковые покрытия и процессы нанесения покрытий для электромагнитных проводов. Свидетельство No 279269), «Электростатическое напыление порошкового покрытия для электромагнитной проволоки и эмалированной проволоки и процесс ее получения» (Патентная публикация No. CN1908096A), «Способ производства электромагнитной проволоки» (Патентная публикация No. CN1542870A) и другие патенты и патентные публикации были опубликованы последовательно; Также применяются «электромагнитная проволока и эмалированная проволока с трением электростатического напыления инфракрасного отверждающего порошкового покрытия и способ его приготовления и применения» (патентная заявка No 200810196202, 2) и «электростатическая порошковая покраска методом электромагнитной проволоки и эмалированной проволоки фрикционного распылителя» (патентная заявка No 200810049916, 0) и другие патенты. В настоящее время изоляционное полиэфирное эпоксидное порошковое покрытие для изоляции электростатического напыления магнитной проволоки завоевало звание высокотехнологичного нового продукта в провинции Цзянсу, а также прошло оценку научно-исследовательских достижений и новых продуктов Комиссией по науке и технике Чанчжоу и Комиссией по экономике и торговле, а также широко используется в промышленном производстве. приложение. Кроме того, электростатическое напыляемое полиэфирное термостойкое изоляционное порошковое покрытие для магнитной проволоки и эмалированной проволоки также было успешно применено к магнитной проволоке, заменив часть алюминиевой магнитной проволоки. аспект.

Эмалированный провод - это категория магнитного провода, обычно относящаяся к изолированному проводу, используемому для изготовления катушек или обмоток в электротехнических изделиях. Также называется обмоточной проволокой.

Магнитная проволока должна соответствовать различным требованиям использования и производственного процесса. Первый включает в себя свою форму, технические характеристики, может работать при высокой температуре в течение короткого и длительного времени и выдерживать сильную вибрацию и центробежную силу на высокой скорости в определенных случаях, выдерживать корону и пробой под высоким напряжением и химическую стойкость в специальной атмосфере. Коррозия и др.; последнее включает в себя требование выдерживать растяжение, изгиб и истирание при намотке и встраивании, а также набухание, эрозию и т.д. при погружении и сушке.

Магнитные провода можно классифицировать по их основному составу, проводящему сердечнику и электроизоляционному слою. Как правило, он делится на эмалированный провод, обернутый провод, эмалированный обернутый провод и неорганический изолированный провод в соответствии с изоляционным материалом и методом изготовления, используемым для электроизоляционного слоя.

Эмалированную проволоку изготавливают путем покрытия проводника соответствующим раствором краски, а затем путем испарения растворителя и отверждения и охлаждения пленки краски. Эмалированная проволока может быть разделена на полиэфирную эмалированную проволоку, полиэстеримидную эмалированную проволоку, полиамидемидную эмалированную проволоку, полиэстеримидную / полиамидемидную эмалированную проволоку, короноструйную эмалированную проволоку и маслянистую эмалированную проволоку в соответствии с используемой изоляционной краской. Краска, ацетальная краска, полиуретановая эмалированная проволока и т.д. Иногда его также классифицируют в соответствии с особенностями его использования, например, самоклеящаяся эмалированная проволока, хладагентоустойчивая эмалированная проволока и т. Д.

Ранняя эмалированная проволока была маслянистой эмалированной проволокой, сделанной из тунгового масла и так далее. Лакокрасочная пленка обладает плохой износостойкостью и не может быть непосредственно использована для изготовления моторных катушек и обмоток. Его нужно обернуть хлопчатобумажной пряжей при использовании. Позже вышла поливинилформальная эмалированная проволока, и ее механические свойства были значительно улучшены, и ее можно было непосредственно использовать в обмотках двигателей, и ее стали называть высокопрочной эмалированной проволокой.

С развитием технологии слабого тока появились самоклеящиеся эмалированные провода, которые позволяют получать катушки с лучшей целостностью без погружения и выпечки. Однако его механическая прочность низкая, и его можно использовать только в микромоторах и небольших двигателях. Кроме того, чтобы избежать проблем с удалением лакокрасочной пленки сначала во время сварки, была разработана прямопаяемая эмалированная проволока, и пленка покрытия может отваливаться сама по себе в высокотемпературной оловянной эмалевой ванне, что делает медную проволоку легкой для сварки.

В связи со все более широким применением эмалированной проволоки и все более строгими требованиями, были также разработаны композитные эмалированные провода. Внутренние и наружные лакокрасочные пленки состоят из различных полимерных материалов, таких как полиэстеримидные/полиамидемидные эмалированные провода.

Обернутая проволока Важная разновидность обмоточной проволоки. В первые дни хлопчатобумажная пряжа и шелк, называемые проволокой, покрытой пряжей, и проволокой, покрытой шелком, использовались в двигателях и электроприборах. Из-за большой толщины изоляции и низкой термостойкости большинство из них были заменены эмалированными проводами. В настоящее время используется только в качестве высокочастотного обмоточного провода. В обмоточных проводах большого и среднего размера, когда уровень термостойкости высок и механическая прочность высока, также используется проволока, обернутая стеклянной проволокой, и при изготовлении используется соответствующая клеевая краска.

Проволока, покрытая бумагой, по-прежнему занимает значительное место в обернутой проволоке, в основном используемой в масляных трансформаторах. Масляно-бумажная изоляция, сформированная в это время, обладает отличными диэлектрическими свойствами, низкой ценой и длительным сроком службы.

В последние годы проволока для обертывания пленки быстро развивалась, в основном включая полиэфирную пленку и полиимидную пленку. В последнее время существует также слюдяная лента с покрытием из полиэстеримидной пленки, обернутая медной плоской проволокой для производства энергии ветра.

Неорганический изолированный провод Когда уровень термостойкости превышает предел органических материалов, его обычно покрывают неорганической изоляционной краской. Существующие неорганические изоляционные провода могут быть дополнительно классифицированы на провода из стеклянной пленки, провода из оксидной пленки и керамические провода. Существуют также комбинированные провода, транспонированные провода и т.д.

Как репрезентативный продукт магнитной проволоки, медная алюминиевая проволока представляет собой биметаллическую композитную проволоку, которая сочетается с медными слоями на алюминиевом сердечнике. Разумное использование свойств различных металлов, чтобы добиться характеристик снижения себестоимости продукции и облегчения инженерного строительства.

Медная алюминиевая проволока используется в индустрии кабельного телевидения, а алюминиевая проволока с медной оболочкой стала стандартным материалом для коаксиальных кабелей в Соединенных Штатах. Поскольку передача высокочастотного сигнала проходит по внешнему слою провода, алюминиевый провод с медным покрытием может заменить медный провод той же спецификации. В низкочастотных приложениях грузоподъемность алюминия с медным покрытием составляет 65% от нагрузки медных проводов той же спецификации. Из-за своего небольшого веса он мягче меди, когда требуются большие размеры проволоки. Медный алюминий используется для аккумуляторных кабелей, сварочных кабелей, строительных кабелей и электромагнитных проводов также являются лучшими проволочными материалами.

По сравнению с чистой медной проволокой, алюминиевая проволока, покрытая медью, имеет преимущества хорошей электропроводности и легкого веса, что экономично, и имеет хорошую гибкость во время строительства и прост в эксплуатации. Соотношение длины того же веса проволоки составляет 2,45:1, поэтому покупка 1 тонны алюминиевой проволоки с медной оболочкой эквивалентна покупке 2,45 тонны чистой медной проволоки, что имеет преимущество экономии затрат.

По сравнению с чистой алюминиевой проволокой, медная алюминиевая проволока обладает высокой электропроводностью, а также повышает прочность на растяжение и удлинение. Паяемость, как и медная проволока, значительно повышает механические свойства и применимость продукта.

Как снять краску для магнитной проволоки эмалированной проволокой, можно условно разделить ее на следующие три способа в зависимости от условий, оборудования и потребностей.

1. Для обычных тонких проводов его можно непосредственно лужить при размещении на паяльнике при 400 градусах Цельсия. Для толстых проводов мы не рекомендуем метод обжига огнем, который заставит магнитную проволоку окисляться и влиять на ее свойства, и даже если она будет неохотно завершена вовремя, будет обнаружено, что на поверхности жести будут какие-то поры.

2. Мы также можем нанести канифоль на сломанный конец эмалированной проволоки и поместить секцию в паяльник, чтобы расплавить олово. Секция не имеет краски, поэтому она будет быстро лужиться, а окружающая площадь также будет увеличиваться с температурой без адгезии. Снимите краску и олово, нам просто нужно контролировать температуру.

3. Здесь мы рекомендуем третий тип краски. Квалифицированные краски не повреждают и не разъедают металл. Они могут удалять краску с поверхности электромагнитного провода. Есть плохие последствия или остатки на поверхности проволоки. Сердечник проволоки обладает отличной свариваемостью после удаления краски. Сейчас многие промышленные производственные площадки используют этот метод для периодической обработки. Теперь он заменил старый метод соскабливания и сжигания ножом, и стоимость подскочила.